復(fù)合圓錐破碎機(jī)簡(jiǎn)介

復(fù)合型圓錐破碎機(jī)有著非常廣泛的用途，可對(duì)中等以上的物料進(jìn)行破碎，每種型號(hào)均有粗、中、細(xì)、超細(xì)等四種破碎腔型進(jìn)行選擇。采用了理想組合的破碎頻率和偏心距，使得所要破碎的物料細(xì)碎程度更高，破碎產(chǎn)能與同類機(jī)型相比具有更高產(chǎn)量，同時(shí)也增強(qiáng)了物料粒子間的層壓破碎作用， 有效提高物料破碎后的立體形狀。通過液壓保險(xiǎn)、液壓鎖緊、液壓調(diào)整、液壓清腔等裝置的使用，讓操作變得更易于自動(dòng)化。在正常使用情況下，設(shè)備采用了優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得無故障運(yùn)行率超過95%。

復(fù)合型圓錐破碎機(jī)運(yùn)行前準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)檢查所有管路是否按要求順利地連通，尤其要注意所加的潤滑油是不是要求的牌號(hào)。

2、在啟動(dòng)破碎機(jī)的電機(jī)之前，先要開啟潤滑站的電機(jī)以啟動(dòng)油泵，打開油箱蓋上面的檢查蓋，看看油箱內(nèi)的回油管，確認(rèn)油已經(jīng)在循環(huán)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，回油管內(nèi)油至少要占油管的一半。

3、檢查軸向游隙。傳動(dòng)軸沿軸向必須能自如地里外竄動(dòng)（1.2-1.8mm）。

4、檢查所有的接口、密封是否牢靠；并用手盤動(dòng)傳動(dòng)軸，以使動(dòng)錐轉(zhuǎn)動(dòng)。可以查看破碎腔內(nèi)是否有干涉。

5、啟動(dòng)復(fù)合圓錐破碎機(jī)主電機(jī)，確認(rèn)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向正確。正確轉(zhuǎn)向是面對(duì)傳動(dòng)軸大帶輪端逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)動(dòng)方向面向傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)端來確定，傳動(dòng)軸不能反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、讓復(fù)合圓錐破碎機(jī)輕負(fù)載或無負(fù)載地運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)小時(shí)。以確認(rèn)潤滑系統(tǒng)工作正常。在跑合期間應(yīng)密切注意潤滑油回油溫度，如超出規(guī)定值，應(yīng)停機(jī)檢查。

性能特點(diǎn)

1、復(fù)合型圓錐破碎機(jī)采用大直徑主軸，和重型化主機(jī)架以及獨(dú)立的稀油潤滑系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)保證了設(shè)備的堅(jiān)固耐用，運(yùn)行可靠。

2、機(jī)體為鑄鋼結(jié)構(gòu)，在重載部位設(shè)置有加強(qiáng)筋；由于有保險(xiǎn)裝置，大大減小了停機(jī)時(shí)間。

3、提供彈簧式保護(hù)裝置。并且具有完整的潤滑系統(tǒng)，當(dāng)有溫過高或有流速過慢時(shí)將自動(dòng)關(guān)閉。

4、內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好，可有效的保護(hù)設(shè)備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。

5、可自動(dòng)調(diào)節(jié)排料大小，操作方便，可靠性強(qiáng)。

6、液壓調(diào)整、稀油潤滑和有效的迷宮密封方式，從根本上消除了老式彈簧圓錐破油水混合等常見故障。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

復(fù)合型圓錐破碎機(jī)的零部件選材精良、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，該設(shè)備主要由主機(jī)架、調(diào)整環(huán)、傳動(dòng)軸、偏心套總成、動(dòng)錐、動(dòng)錐襯板、定錐、定錐襯板、潤滑系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)等組成。其采用了理想組合的破碎頻率和偏心距，使得所要破碎的物料細(xì)碎程度更高，破碎產(chǎn)能與同類機(jī)型相比具有更高產(chǎn)量，同時(shí)也增強(qiáng)了物料粒子間的層壓破碎作用，有效提高物料破碎后的立體形狀。

工作原理

在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機(jī)器超載時(shí)，彈簧保險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)，排礦口增大，異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動(dòng)復(fù)位，機(jī)器恢復(fù)正常工作。

技術(shù)參數(shù)