我們都知道，在細碎機眾多工藝中，細碎機零件熱處理工藝是要求很高的，前期由于技術的限制使得細碎機零件熱處理受到很大的限制，使細碎設備發(fā)展收到制約，隨著現代科技的進步，細碎機零件熱處理退火工藝也日益完善，下面我們就來具體看看。
高產細碎機的退火工藝前后經歷了3詞變革，才發(fā)展到了今天。
一、細碎機傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于Ac1的溫度（如GCr15為780~810℃）保溫后隨爐緩慢冷卻（25℃/h）至650℃以下出爐空冷。該工藝熱處理時間長（20h以上），且退火后碳化物的顆粒不均勻，影響以后的冷加工及最終的淬回火組織和性能。
二、之后，根據過冷奧氏體的轉變特點，開發(fā)等溫球化退火工藝：在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內（690~720℃）進行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉變，轉變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優(yōu)點是節(jié)省熱處理時間（整個工藝約12~18h）, ；處理后的組織中碳化物細小均勻。
三、細碎機 的退火工藝是重復球化退火：第一次加熱到810℃后冷卻至650℃，再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷。該細碎設備工藝雖可節(jié)省一定的時間，但工藝操作較繁。

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